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铆焊平台一般不要求精度，铆焊工作是个不太精细的活，一般会在平台的表面用油锤进行敲打，即使平台做到了高精度，也会因为这个原因损失精度。铆焊平台规格：100＊100—4000＊8000（特殊规格根据需方图纸制作）。
铆焊平板的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
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钳工平台的工作面采用刮削工艺，具有较好的平面稳定性和韧性，在上面可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。
铸铁平板是机械检验测量用的基准平面，在平板上可以检验机械零件的平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差并作精密零件的划线，用于再加工的准确性。平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
焊接平台T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据标准GB/T158-1996进行设计、加工，如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。
焊接平台热处理是保证平面度不变形的根本，焊接平台质量的好坏，热处理是否合格是考察焊接平台质量的重点参数之一，焊接平台毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985 ，无论时间、温度均要符合标准要求。
焊接平台铸件要符合标准GB/T9439-2010 。焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本，是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。
合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。
合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。
下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
检验平台铸造浇注过程的控制，通过以上环节的准备，就可进行浇注。
浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。 检验铸铁平板铸造清理过程的控制，清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。
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